超微气流粉碎机是由粉碎机，旋风分离器，脉冲除尘箱及风机等几大部分组成，具有风选式、无筛、无网、粉碎粒度大小均匀等多种整体性能，生产过程连续进行。其利用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动，或者气体高速流动带动物料，使物料经齿冲击，摩擦及物料彼此间的冲击而获得粉碎，粉碎好的物料经旋转离心机和风机的引力，进入旋风分离器出料，然后经关风机，粉尘进入脉冲除尘箱，通过过滤筒和回收，粉碎细度用筛网调节。整机按GMP标准设计，全部用不锈钢材料制作，生产的时候无粉尘飞扬。

代加工设备根据物料需要采用不同的内衬材料，从入料端到出料端完全金属隔离，金属异物的增加量控制在PPM级别，在材质和内部防护手段上均可达到对加工物料零污染的标准。对于韧性、粘性、热敏性或其他有特殊需求的物料，埃尔派可提供多种加工环境和加工手段，全方位满足客户需求。

埃尔派碳酸钙气流分级机案例：某仪器公司，公司以实验室仪器及耗材、玻璃器皿、科研教学仪器等产品的生产销售及维修；该公司考察了国内多家分级设备生产厂家，都没有找到合适的设备，最后经过客户推荐在我们埃尔派粉体科技找到了合适的设备，选择了我们的立式气流分级机。

精密惯性分级机型号，石墨制作负极材料，主要包括破碎、造粒、石墨化、筛分等环节，其中造粒也就是粉磨，产生出新的石墨颗粒，其大小、分布和形态都对负极材料的各项性能指标产生较大影响，因此造粒是非常关键的一步。但并不是石墨颗粒越小越好，小的颗粒能提高倍率性能和延长循环寿命，但首次效率和压实密度会受损。合理的粒径分布和良好的颗粒形态才是王道。石墨的粒度分布会直接影响电池的制浆工艺及体积能量密度。体积填充份数相同，粒径越大，分布越宽，浆料的黏度就越小，可以提高固含量，减小涂布难度。并且，粒径分布较宽时，小颗粒能够填充在大颗粒的空隙中，有助于增加极片的压实密度，提高电池的体积能量密度。此外，颗粒形态也对倍率、低温性能等产生较大影响。

医药专用气流粉碎机较比其他粉碎机有以下特点：1、粒度比普通机械磨粉碎的更细，内置高效涡轮分级机，粒度分布窄、分级精度高且无大颗粒产品粒度可在100-2000目间任意调控；2、采用风冷式设计，系统运行风量大，粉碎温度小于45℃，适用于含油量高、粘附性物料的加工，并确保了物料的自然属性和品质；3、独特的流场设计及恒定的气固浓度控制，物料在腔体内停留时间短，避免了物料粘附在腔体内壁；4、该系列设备产品设计完全符合医药类GMP标准；5、粉碎锤头和衬板采用特殊工艺及材质制作，使用寿命长；6、增大了除尘器过滤面积，采用疏水疏油性覆膜滤袋及静电防护，有效的防止了粉尘粘接；7、整机采用全负压操作，可实现自动排渣，无粉尘污染。

客户EPC项目的顺利落地，离不开埃尔派的实力支撑。完备的生产基地：拥有现代化的大型装备制造基地50000㎡，各类生产加工设备100多套。执行机械加工工艺标准，拥有系列生产设备，完善的装备生产线，生产能力、工艺水平达到较高水准。

埃尔派建立全球采购体系，实施全球采购，缩短交货期，降低生产成本。埃尔派实施产品生命周期质量追踪管理，对供应商供应零部件全部全程跟踪，发现质量问题，查找原因，事故追踪。